Drahtlose Ladespule

Beim drahtlosen Ladesystem für Mobiltelefone empfängt die Empfangsspule die elektromagnetische Energie vom Sendeende durch Resonanz oder elektromagnetische Induktion und wandelt sie über die entsprechende Schaltung in Spannung oder Strom für die Last um.

Aufgrund der hohen Nutzungsintensität von Mobiltelefonen und anderen Endgeräteprodukten werden die Anforderungen an die Ladegeschwindigkeit immer höher. Daher muss die Sende- und Empfangsleistung des drahtlosen Ladesystems entsprechend verbessert werden. Die herkömmliche Empfangsspule für drahtloses Laden wird im FPC-Verfahren hergestellt, und die Dicke kann dünn sein, aber es gibt auch einige Nachteile, wie z Der Prozess ist komplex, die Spulenschicht und der Film müssen perforiert werden, und eine Schicht aus leitfähigem Kohlenstofffilm wird im Loch abgeschieden. Eine Kupferschicht wird auf die Oberfläche des leitfähigen Kohlenstofffilms im Loch galvanisiert, und schließlich die beiden Schichten von Spulen können angeschlossen werden; Die Fläche des einschichtigen FPC-Bleis ist klein, Aber um die Produktion des Spulenkörpers zu erreichen, muss eine große Fläche der Kupferfolie korrodiert werden, und die Ausnutzungsrate der Rohstoffe ist gering. Wenn kleine Löcher verwendet werden, um zwei oder mehr Schichten zu verbinden, wird zwangsläufig die effektive Nutzfläche von Drähten an den kleinen Löchern reduziert, was den Gesamtwiderstand der Spule verbessert. Um den Einfluss zu reduzieren, ist es notwendig, den Durchmesser kleiner Löcher so weit wie möglich zu reduzieren. Je kleiner die Löcher sind, desto höher sind die Bearbeitungskosten. Um die kabellose Ladegeschwindigkeit zu verbessern, muss die Spulendicke erhöht werden, um den Spulenverlust zu reduzieren. Je dicker die Dicke ist, desto größer ist der Einfluss der obigen Probleme auf die Produktionskosten und die Leistung. Wenn kleine Löcher verwendet werden, um zwei oder mehr Schichten zu verbinden, wird zwangsläufig die effektive Nutzfläche von Drähten an den kleinen Löchern reduziert, was den Gesamtwiderstand der Spule verbessert. Um den Einfluss zu reduzieren, ist es notwendig, den Durchmesser kleiner Löcher so weit wie möglich zu reduzieren. Je kleiner die Löcher sind, desto höher sind die Bearbeitungskosten. Um die kabellose Ladegeschwindigkeit zu verbessern, muss die Spulendicke erhöht werden, um den Spulenverlust zu reduzieren. Je dicker die Dicke ist, desto größer ist der Einfluss der obigen Probleme auf die Produktionskosten und die Leistung. Wenn kleine Löcher verwendet werden, um zwei oder mehr Schichten zu verbinden, wird zwangsläufig die effektive Nutzfläche von Drähten an den kleinen Löchern reduziert, was den Gesamtwiderstand der Spule verbessert. Um den Einfluss zu reduzieren, ist es notwendig, den Durchmesser kleiner Löcher so weit wie möglich zu reduzieren. Je kleiner die Löcher sind, desto höher sind die Bearbeitungskosten. Um die kabellose Ladegeschwindigkeit zu verbessern, muss die Spulendicke erhöht werden, um den Spulenverlust zu reduzieren. Je dicker die Dicke ist, desto größer ist der Einfluss der obigen Probleme auf die Produktionskosten und die Leistung. Je kleiner die Löcher sind, desto höher sind die Bearbeitungskosten. Um die kabellose Ladegeschwindigkeit zu verbessern, muss die Spulendicke erhöht werden, um den Spulenverlust zu reduzieren. Je dicker die Dicke ist, desto größer ist der Einfluss der obigen Probleme auf die Produktionskosten und die Leistung. Je kleiner die Löcher sind, desto höher sind die Bearbeitungskosten. Um die kabellose Ladegeschwindigkeit zu verbessern, muss die Spulendicke erhöht werden, um den Spulenverlust zu reduzieren. Je dicker die Dicke ist, desto größer ist der Einfluss der obigen Probleme auf die Produktionskosten und die Leistung.